• 煤泥烘干机

    作者:w66编辑    | 文章来源:  |    发布日期:2017-10-16

    煤泥烘干机
       煤泥本身具有高湿、高粘结性,传统的烘干机没能针对这一特点,煤泥专用烘干机采用独特的打散装置,可将粘结的煤泥打散后烘干,加大了煤泥与热风的接触面积,使热利用率得到极大的提高,烘干后的煤泥可一次性将水分降低到12%一下,烘干后的煤泥可直接作为燃料使用。使得煤泥变废为宝。
     
    云南昆明w66机械有限公司煤泥烘干设备结构、工作原理与性能特点:
        煤泥烘干设备结构:主要由热源、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、传动部件、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成。
        煤泥烘干机的工作原理如下:煤泥本身具有高湿、高粘结性,在干燥过程中湿煤泥经由带式输送机进入煤泥打散设备,经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的烘干机后分以下几个工作区:一是导料区,湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分,煤泥在大导角的抄板抄动下,形不成粘结便被导入下一个工作区; 二是清理区,湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态,物料落下时易形成粘结滚筒壁现象,在此区由于设备设计有清扫装置,清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的煤泥,在这个过程中,清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用,从而增加了热交换面积,提高传热传质的效率,提高了干燥速率;三是倾斜扬料板区,此区是低温干燥区,煤泥在此区已呈低水分松散状态,此区已不具有粘结现象,经过热交换后成品达到所要求的水分要求,运动进入最后的出料区;四是出料区,烘干主机滚筒在此区不设抄板,物料在此区滚动滑行至排料口,完成整个干燥过程。
     
    煤泥烘干机性能特点:
    1、可根据不同的物料性质改变运行参数,使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕,质热交换更为充分;
     
    2、烘干机抗过载能力强,处理量大,燃料消耗少,干燥成本低;
     
    3、新型给料、排料装置,杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象,降低了除尘系统的负荷;
     
    4、采用顺流干燥方式,烟气与湿物料由同一侧进入干燥机,可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度,烘干机出口温度低,热效率高;
     
    5、新型内部结构,强化了对已分散物料的清扫和热传导作用,消除了筒体内壁的沾粘现象,对物料水分、粘性的适应性更强;
     
    6、可根据用户要求控制产品粒度和水分,烘干煤泥时产品水分可达 8% 以下,粒度可控制在 8mm 以下。
     
    7、烘干机采用 “ 调心式托轮装置 ” ,使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触,从而大大降低了磨损和动力损耗;
     
    8、烘干机实现了 “ 零水平推力 ” ,大大减少了挡托轮的磨损,筒体运转平稳可靠;
     
    技术参数:
    型号 倾斜度(°) 转速(r/min) 进气度(℃) 功率
    (kw)
    容积
    (㎥)
    生产能力
    (t/h)
    重量
    (t)
    Φ600*6000 3-5 3-8 ≤700 3 1.69 0.5-1.5 2.9
    Φ800*8000 3-5 3-8 ≤700 4 4.01 0.8-2.0 3.5
    Φ800*10000 3-5 3-8 ≤700 4 5.02 0.8-2.5 4.5
    Φ1000*10000 3-5 3-8 ≤700 5.5 7.85 1.0-3.5 5.6
    Φ1200*10000 3-5 3-8 ≤700 7.5 11.30 1.8-5 14.5
    Φ1200*12000 3-5 3-8 ≤700 11 13.56 2-6 14.8
    Φ1500*12000 3-5 2-6 ≤800 15 21.19 3.5-9 17.8
    Φ1800*12000 3-5 2-6 ≤800 18 30.52 5-12 25
    Φ2200*12000 3-5 1.5-6 ≤800 18.5 45.59 6-15 33
    Φ2200*18000 3-5 1.5-6 ≤800 22 68.38 10-18 53.8
    Φ2200*20000 3-5 1.5-6 ≤800 30 75.98 12-20 56
    Φ2400*20000 3-5 1.5-5 ≤800 37 90.43 18-30 60
    Φ3000*20000 3-5 1.5-5 ≤800 55 141.3 25-35 78
    Φ3000*25000 3-5 1.5-5 ≤800 75 176.6 32-40 104.9



    
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